Руководителей всегда интересует вопрос возврата инвестиций, сокращения расходов и увеличения прибыли.
Поэтому данный расчет является обязательным шагом на этапе формирования требований при выборе системы.
Чем меньше объем затрат и чем больше величина результата деловой деятельности, тем выше эффективность.
Расчеты общей эффективности оборудования (ОЕЕ) помогают увидеть, насколько эффективно Вы используете оборудование, а также выявить шесть наиболее значительных и распространенных источников потерь эффективности, ликвидация которых является целью бережливого производства.
Шестью наиболее значительными причинами потери эффективности оборудования считаются:
- Остановки — внеплановые смены оснастки и внеплановое обслуживание, общие остановки, отказ вспомогательного оборудования и т.д.
- Настройка или регулировка – переналадка, плановая смена оснастки, простои из-за нехватки материалов или операторов, время на запуск оборудования и т.д
- Небольшие остановки/простои – обычно это остановки до 5 минут, которые не требуют вмешательства вспомогательного персонала. Они могут происходить по причине мелких неполадок, перебоев с доставкой материалов, чисткой/проверкой
- Снижение производительности – это любые неполадки, которые снижают скорость работы оборудованию по cравнению с паспортной (износ оборудования, снижение мощности, увеличение времени загрузки)
- Брак при запуске – брак, произведенный в процессе запуска, разогрева или других начальных стадий работы оборудования.
- Производственный брак – брак, полученный в процессе производства продукции.
В РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВХОДИТ:
- подготовка технико-экономического обоснования (ТЭО);
- исполнение конкурсной процедуры по выбору подрядчика;
- оборудование, материалы для оснащения рабочих мест;
- лицензии программного обеспечения (ПО);
- работы по настройке основного решения;
- работы по настройке сценариев интеграции;
- миграция данных;
- обучение персонала;
- техническая поддержка;
- масштабирование и возможные доработки;
- и другое.