Разработка и внедрение АСУ ТП требует использования расширенной системы мониторинга и диагностики оборудования, при помощи которой контролируется каждый из узлов.

При помощи таких систем исключается преждевременный выход из строя важных участков. Малейшие отклонения в работе производственных линий передаются на SCADA-системы, где анализируются, систематизируются и визуализируются в удобную для оператора форму.

АСУ ТП позволяют оптимизировать все производственные процессы и повысить эффективность деятельности предприятия, независимо от отрасли и вида деятельности. Основные задачи, которые реализуются после внедрения в производство элементов автоматизации:

• снижение числа аварийных ситуаций;
• сокращение времени простоя оборудования;
• исключение внезапных остановок;
• повышение производительности;
• обеспечение эффективного обмена данными;
• уменьшение дублирования функций;
• повышение качества продукции;
• снижение энергозатрат;
• снижение процента ручного труда;
• улучшение условий работы персонала;
• ограничение влияния «человеческого фактора».

Большинство автоматизированных систем ориентированы на конкретное производство и разрабатывается с учетом специфики и условий предприятия.

Срок службы таких систем рассчитывается на десятилетия без необходимости ранней модернизации даже при переходе предприятия на новые виды продукции.

Поэтому стоимость разработки и внедрения АСУ ТП может быть достаточно высокой.

При создании действительно современных сетей передачи данных и управления должны быть использованы только самые новые и перспективные разработки, которые не потеряют актуальности на протяжении не только срока окупаемости, но и последующих лет.